Терминология
Самое ценное в жизни человека - его здоровье. Все понимают, что оно невозможно без здорового образа жизни. На здоровье человека влияет множество факторов окружающей среды. Что мы едим, на чём передвигаемся, где мы живём, - все это имеет решающее значение.
Здоровый образ жизни невозможен в окружающей среде, которая наполнена вредными веществами. Следовательно, в стремлении к здоровью мы приходим к необходимости использования экологически чистых строительных материалов. К сожалению, многие из тех, кто ставит во главу угла здоровый образ жизни, не видят разницы между экологически чистыми и экологичными материалами.
Экологически чистыми называют материалы, не оказывающие пагубное влияние на окружающую среду. Но абсолютно экологичными могут называться только те материалы, которые не наносят окружающей среде вообще никакого вреда.
О необходимости использования соломы
Использование экологически чистых материалов - недостаточная мера для сохранения окружающей среды. Дело в том, что при создании таких материалов зачастую используются технологии, наносящие природе вред. Например, при использовании разных приспособлений и агрегатов возрастает потребность в электроэнергии, добыча которой может быть связана с "грязными" процессами. Кроме того, увеличивается количество ресурсов, необходимых для поддержания производства. К этому относится создание и использование смазочных материалов, запасных частей, а так же отходы сопутствующих производственных процессов.
Кирпич, минеральная вата, естественный камень и прочие экологически-чистые строительные материалы требуют больших затрат энергии и ресурсов при изготовлении. Использование же дерева, как одного из самых экологически чистых материалов, ведёт к быстрому сокращению лесов на планете. Поэтому, использование дерева нельзя назвать экологичным подходом к строительству.
Совмещение удобства и экологичности
Логическим выводом становится сведение количества дерева при строительстве зданий к минимально возможному. Этот вопрос уже частично решён - все большую популярность набирает "каркасное" строительство. Доля древесины, используемой в такой технологии, всего около 15% от всего материала стен.
(Сравните с домом из бруса, в котором древесина занимает 100% материала. Для строительства одного дома площадью 150 квадратных метров нужно вырубить четверть гектара леса. Для справки: на выращивание дерева, пригодного для выпила доски шестиметровой длины требуется от 30-50 лет).
Стены строений при каркасной технологии состоят из деревянных "рёбер", пространство между которыми заполняется каким-либо утеплителем. Чаще всего это минеральная вата или пенополистирол, более известный, как пенопласт. И тот, и другой утеплитель не могут называться экологичными. При эксплуатации они могут выделять вредные вещества в атмосферу. К тому же, монтаж утеплителя из минеральной ваты сопряжен с опасностью повреждения кожных покровов и слизистых оболочек человека.
Пожалуй, единственным утепляющим материалом, имеющим право называться экологичным, можно назвать обыкновенную солому. Она является ежегодно возобновляемым ресурсом. Причём, он появляется, как побочный продукт при выращивании злаковых культур.
Следовательно, для соломы не нужно создавать отдельное производство. Ведь солома остаётся на поле после уборки урожая - пшеницы, ржи и тому подобных. Её нужно просто собрать.
В производстве стеновых панелей целесообразнее всего использовать ржаную солому. Она не годится для хозяйства - из-за своей жесткости она не подходит даже для выстилания пола в помещениях для содержания животных. Зачастую она просто остаётся гнить на полях. Вдобавок к этому солома обладает отличными звуко- и теплоизоляционными качествами. Она в три раза эффективнее сосновой древесины и в 10 раз эффективнее кирпича.
Следовательно, ржаная солома, как сырьё для строительства, имеет три ключевых достоинства: ежегодная возобновляемость (остаётся на полях), отсутствие энергозатратного производства (затраты только на сбор соломы) и строение волокон (теплоизоляция). Благодаря этим достоинствам соломенный утеплитель стоит вне конкуренции с точки зрения экологичности по сравнению с другими материалами.
Историческая справка
Люди используют солому для строительства домов несколько тысяч лет. Первые упоминания о соломенных домах (в сохранившихся источниках) дошли до нас из древнего Египта (около 5000 лет до нашей эры). С тех пор технология соломенного домостроения прошла довольно долгий путь от саманных домишек до многоэтажных домов с соломенным утеплителем.
Изначально это были стены из соломы, покрытой глиной для прочности и атмосфероустойчивости. Затем появились дома, сложенные из кирпичей, сделанных из смеси соломы, глины, песка, земли и воды. Позднее было изобретено прессование соломы, что позволило возводить стены одноэтажных строений из брикетов соломы, а затем покрывать их штукатуркой. На сегодняшний день развитие технологии дошло до создания стеновых панелей с соломой внутри, готовых к установке и формированию стен.
Сегодня соломенную технологию используют во многих областях Евразии (от Кубани до Великобритании), Северной Америки (США, Канада) и других.
Не боится ни воды, ни зубов
Солома, которая используется в качестве утеплителя, не подвержена гниению. Во-первых, еще не убранная рожь омывается дождями и после этого высушивается ветром. Во-вторых — она собирается только в сухую солнечную погоду. В-третьих — после запрессовки в стеновую панель солома с двух сторон штукатурится слоем влагозащитного материала: глины или гипса. Эта штукатурка защищает от влаги, но при этом прекрасно пропускает пар. Благодаря этому соломенный утеплитель отличается большой долговечностью.
Кроме того, в ржаной соломе не заводятся грызуны. На это есть так же несколько причин. Первая — солома поступает на производство панелей после уборки урожая. Это просто сухие стебли, остающиеся после обмолота, они освобождены от листьев, соцветий и семян. В этой соломе грызунам нечего есть. Вторая - в соломе содержится вещество под названием лигнин, которое грызуны очень не любят. Третья — ржаная солома настолько твердая и колкая, что режет кожу. Поэтому солома не подходит и для жилья — спать на ней некомфортно.
Вдобавок к этому кремнезема в соломе содержится в 2-3 раза больше, чем у дерева. Это делает её более долговечной и стойкой к поражению грибками.
Краткое описание технологии
Сбор соломы с поля производится с помощью автоматического пресс-подборщика. Он оставляет после себя тюки, которые рабочие вручную перегружают в кузов трактора. После этого солому доставляют на край поля, где перемещают в фуру, которая везёт солому на производство панелей.
В цеху в это время идёт сборка каркаса для панелей. Используя заранее подготовленные доски (высушенные и зашлифованные), формируются каркасы будущих панелей. Затем солома запрессовывается в собранные каркасы до плотности 140 кг/м3. При такой степени прессовки солома становится абсолютно негорючим материалом.
При создании одной стандартной стеновой панели шириной 1,25 м, высотой 2,5 м и толщиной 0,42 м требуется 15 прямоугольных тюков размером 30*50*80 см. С учётом веса высушенной древесины готовая панель весит 230 кг. Оштукатуренная панель весит почти 600 кг.
Последним этапом создания стеновой панели является покрытие лицевых сторон панели штукатурным раствором. На этом же этапе в плоскость стены закладываются кабельные и вентиляционные каналы. В итоге с производственной линии выходит готовая панель, пригодная к монтажу стен или перекрытий на строительной площадке.
Такие панели позволяют строить дома высотой до 3 этажей. Если же при сборке панели к дереву добавить металл - этажность строения с соломенным утеплителем можно довести и до 5 этажей. Такие дома очень часто можно встретить, например, в Германии.
Здание, собранное из таких стеновых панелей, выдерживает землетрясение магнитудой 10.
Сборка готового дома
Стеновые панели, собранные с применением последних достижений в области соломенного строительства, обладают такими немаловажными качествами, как долговечность и надёжность. Они сами по себе являются несущими. Кроме того, технология позволяет настроить производство на выпуск панелей различных форматов.
Благодаря отработанной технологии, готовые панели просты в монтаже, а так же имеют первичную отделку. К стороне панели, обращенной внутрь дома, можно сразу же крепить элементы декора и лёгкой мебели.
Технология позволяет осуществлять сборку дома в любое время года, соблюдая единственное условие — сухая погода.
Не страшны вода и огонь
Штукатурка, которой покрывают солому, состоит только из природных материалов. Основные её составляющие: гипс или глина, которые имеют одинаковые свойства. Прочие компоненты штукатурки служат для придачи ей жесткости - соль, известь, или добавляются в качестве теплоизоляционных наполнителей: резаная солома, опилки, песок, вермикулит, керамзит.
Кроме того, глина дополнительно консервирует всю конструкцию. Говорят, что благодаря именно этому свойству, спустя несколько десятилетий после постройки разбирая такой дом, в толще стены находят совершенно не испорченное временем дерево.
Но глина обладает ещё одним уникальным свойством: она поддерживает идеальную влажность в помещении, впитывая излишки влаги или отдавая их обратно при необходимости.
Класс пожарной безопасности стеновой панели - К0(30). Это означает, что оштукатуренная панель выдержит воздействие открытого огня в течение 30 минут. Только после этого соломенный утеплитель внутри панели нагреется и начнет тлеть. Без дальнейшего нагревания тление соломы прекратится.
Влажность внутри панельного дома с соломенным утеплителем поддерживается в пределах от 40 до 60%. Этот показатель является комфортным для человека в теплое время года. Следовательно, влажность внутри такого дома будет комфортной круглый год.
Сегодня - проще
Долгое время строительство с использованием соломы было очень трудоёмким. Сбор соломы, укладка в стены, покрытие глиной - все это требовало от строителя много времени и усилий. Формирование брикетов из соломы с помощью пресс-подборщика прямо на поле не избавило строителя от ручной укладки брикетов для формирования стен, а так же от оштукатуривания. Теперь же - при использовании прессов в цеху - процесс сборки панелей значительно упростился и ускорился.
Соломенное домостроение - самое экологичное.
Дом, построенный с использованием соломы, имеет множество положительных сторон. Соломенный утеплитель не требует больших энергозатрат при создании. Солома не создает неудобств при монтаже, как утеплитель из минеральной ваты. Она не выделяет вредных веществ и не служит загрязнителем, остающимся после строительства.
Кроме того, солома обладает замечательной звуко- и теплоизоляцией. Она является наилучшей основой для создания пассивного, автономного дома. Он позволяет значительно, до 50% сократить энергопотребление на поддержание температуры. По статистике, 27% вырабатываемой в мире энергии тратится на отопление помещений в холодное время года и охлаждение в тёплое.
Учитывая все перечисленные черты соломенного утеплителя, можно заключить, что это абсолютно биопозитивный материал. Её добыча, производство, использование и утилизация не наносят никакого вреда окружающей среде.
Идти в ногу со временем
Дом, в котором для утепления используется ржаная солома, является не просто экологически-чистым. Такой дом станет самым энергоэффективным и экологичным из всех возможных. Строя такие дома, мы защищаем природу от загрязнения. Благодаря развитию технологии сегодняшний дом с соломенным утеплителем не имеет ничего общего с хижиной, которая рассыпалась от волчьего дыхания в известной сказке.
Жизнь идёт, технология развивается, солома растёт, дома с соломенным утеплителем стоят и радуют своих хозяев. Понимая ценность окружающей среды, нужно вооружаться плодами развития технологии и идти в ногу со временем.
Строительство дома с использованием соломенных тюков может показаться на первый взгляд сумасшедшей идеей . И, кстати, для кого-то уже одно это является серьезным ограничением — риск прослыть «белой вороной» по зубам не многим:) Но все-таки это не единственный и не главный недостаток и риск при строительстве соломенного дома .
У соломы и прессованных соломенных блоков есть три реальных «врага» — это повышенная влажнось, огонь и грызуны. Назовем их недостатками «очевидными».
Недостатки очевидные
1 Риск загнивания при повышенной влажности
Солома с влажностью более 20% начинает плесневеть, загнивают и разрушаются стебли, поэтому так важно держать соломенные блоки сухими до начала строительства, сухими их укладывать и быстренько заделывать штукатуркой.
Отсюда также следует вывод, что соломенные стены невозможно оставить открытыми . При этом выбор покрытий также получается ограничен:
- цементно-песчаная штукатурка
- глиняно-песчаная штукатурка
- гипсовая штукатурка
- гипсовые листы
- деревянные панели
Опасность появления плесени существует и для неоштукатуренных, и для плохо сделаных стен.
В районах с постоянным влажным климатом понадобится качественная пароизоляция на внутренних поверхностях наружных стен.
От сильного ливня дом защитят широкие свесы крыши.
2 Огонь
Оштукатуренные прессованные соломенные блоки обладают высокой огнеустойчивостью, им официально присвоена очень . Правильно защищенная соломенная стена по пожаробезопасности превосходит деревянную. А вот разбросанная по стройплощадке солома легко может вызвать пожар . Особенно осторожными нужно быть с соломой на мансардах, чердаках, вблизи каминов.
В подтверждение — рассказ женщины, у которой дом сгорел на этапе строительства.
«Строился дом для постоянного проживания (осень 2005г.). Участок купила с готовым цокольным этажом. Каркас крепили к фундаменту анкерами 14х220. Блоки были перетянуты двумя простыми бечевками, спрессованы были не на совесть, т.к. во время укладки распотрошилось очень много… Внешнюю стену закрывали ЦСП, а внутренние зашивали доской с промежутком.
На фото можно увидеть до какой стадии построили дом, пока он не сгорел (на втором этаже успели сделать черновой пол и межкомнатные перегородки). На этой стадии строители стали класть на 1 этаже стеклоизоляцию на фундамент, разогревая паяльной лампой (апрель 2006г.). С их слов, на втором этаже были открыты окна. Через некоторое время начало дымиться под обшивкой и полом. Стали взрывать, заливать, но не смогли, пожар очень быстро распространился и спалил весь дом. Версий много, но думаю, произошла тяга горячего воздуха и самое главное — нарушение техники пожарной безопасности…»
Меры профилактики :
- не курить на стройплощадке
- оперативно прибирать разбросанную солому
- всегда иметь под рукой огнетушитель
- не использовать открытые источники огня, пока стены не оштукатурены
- использовать плотно спрессованые соломенные блоки
- после укладки блоков заштукатурить их снаружи, а затем и внутри дома, прежде чем приступать к внутренней отделке.
3 Грызуны
«Так его ж мыши съедят» — это очень распространенное утверждение о соломенных домах. Почему оно так рапространено? Потому что мыши действительно могут поселиться в соломе в поисках корма и тепла. Правда, не в любой соломе, и не совсем в соломе:) Непосредственно в соломенных блоках мышам селиться неудобно — они колючие, а вот в пустотах между блоком и, например, гипсокартонной плитой — вполне могут.
Кстати, грызуны — не единственные мелкие вредители, которые могут помочь вам растащить ваш дом по соломинкам:) Есть еще птицы и насекомые, которые также могут выбрать солому своим местом для обитания.
Меры профилактики : использовать для утепления ржаную или рисовую солому (ее мыши не едят и в ней не селятся), изолировать все возможные пути доступа к соломе.
Недостатки мало упоминаемые, но реально существующие
4 Ограничения в дизайне
При использовании несущего каркаса ограничения в дизайне невелики, но есть, и касаются они в первую очередь количества, местоположения, ширины и высоты проемов.
5 Толстые стены
Делает стены довольно толстыми. Одной из трудностей со стенами такой толщины становится необходимость расширения фундамента и увеличения площади крыши . В домах с более тонкими стенами создание точно такого же полезного внутреннего пространства требует меньше ресурсов.
6 Мало типовых проектов
В отличии от домов, строящихся по другим технологиям, существует явная нехватка типовых схем строительства из соломенных блоков. Это означает, что разработку проекта строительства соломенного дома скорее всего придется заказывать индивидуально, да и понимающих архитекторов-проектировщиков-строителей придется поискать.
В некоторых странах еще отсутствуют и строительные нормы (в Беларуси регулируется СНИПом, в РФ и Украине тоже есть вроде бы).
7 Сроки и деньги
Нужно сразу иметь на руках некоторую сумму, чтобы оперативно решить «must-have задачи». Приведу один диалог с форума, который хорошо иллюстрирует этот пункт.
- …одно НО: если я ставлю сруб и у меня кончаются деньги — я могу жить в нем неотделанном , а вот соломенный дом требует как внешней, так и внутренней отделки, причем сразу.
- Стоимость минимальной отделки для жизни в доме столь незначительна, что не заслуживает отдельного обсуждения. Если нашлись деньги на каркас, крышу и окна, то найдутся крохи на оштукатуривание.
- Что-то мне подсказывает, что это не меньше 5$ за квадрат выйдет, — а квадратов в доме немало!
- Обязательно! Не меньше 5! Если самому ручки не прикладывать, а ходить и пальчиком тыкать — здесь неровно, там подмажьте…
8 Сроки и деньги — 2
Подходящая солома у нас появляется ближе к августу, а если денег недостаточно, то можно и не успеть все сделать до зимы. А зимой внешние стены штукатурить нельзя. Поэтому появляется перспектива под крышей недостроенного дома или хозпостройки на участке, а следом за ним — и риск №1.
9 «Перст указующий»
В связи с тем, что технология строительства из соломенных блоков пока не сильно распространена, придется намного больше и внимательнее следить за ходом работ по сравнению со строительсвом из «традиционных» материалов: и чтобы строители не курили, не работали с горелкой, и чтобы удобрения рядом с соломой не оказались (например, аммиачная селитра — при контакте с опилками или соломой возможно самовозгорание), и чтобы детишки со спичками рядом не появились…
P.S. Недостатки соломенных домов с несущим каркасом
Возможно, вы уже слышали, что соломенный дом можно строить каркасный и безкаркасный . Честно говоря, пока мало себе представляю процесс с таким , однако люди называют недостатки соломенного строительства с несущим каркасом, поэтому отметим их просто «для галочки». Итак, это — дополнительный расход времени, денег, рабочей силы, материалов на создание несущей системы, когда непосредственно блоки могли бы держать вес крыши, а также необходимость создания фундамента, несущего вес блоков и концентрированные нагрузки от вертикальных стоек.
Не знаете глобальных !
Знаете еще о недостатках и рисках? Поделитесь, пожалуйста!
Читайте в ближайшее время:
- Мифы о соломенном доме
- «Соломенные» суеверия
Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.
Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.
Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.
Предъявляемые требования
Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:
- Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
- Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
- Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
- Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.
Вернуться к оглавлению
Как создать соломеннобетонный блок своими руками?
Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.
Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:
- Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
- Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.
- цемента – 1700;
- гашеной извести – 600;
- песка – 1550;
- соломы – 80-105.
А вот на расход воды влияют несколько моментов:
- какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
- марка бетонного раствора;
- показатель исходной влажности соломы.
Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.
Сам блок формируется при помощи киповальной машины.
Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.
Вернуться к оглавлению
Технические особенности соломенных блоков
Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.
А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.
- Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
- Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
- Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.
Соломенные дома для многих уже не являются открытием, поскольку с каждым годом их становится все больше. Этот дешевый материал имеет отличные технические свойства и прост в применении.
Сама идея постройки соломенного дома воспринимается с трудом, ведь в известной из детства истории о трёх поросятах и голодном волке соломенный домик Ниф-нифа выглядит совсем ненадёжно. Да и зачем кому-то строить дом из отходов, остающихся после уборочной страды - есть проверенные временем конструкционные материалы, позволяющие выстроить основательное и долговечное здание.
Соломенный дом
Правда, классические стройматериалы сегодня недёшевы и имеют довольно большой вес, а образованные ими стены приходится дополнительно утеплять. Предлагаем исследовать технологию соломенного дома и выяснить, есть ли смысл создавать такие дома в условиях умеренного климата России.
Солома как строительный материал - история
В качестве строительного материала солома используется издревле - население Африки строит дома из неё на протяжении тысяч лет, соломенные кровли и соломенная теплоизоляция чердака пользовались большой популярностью в Европе, России и Украине ещё в XIX веке. Более 150 лет назад появилась новая технология строительства соломенных домов - деревянный каркас, дощатая кровля и стены, заполненные блоками из спрессованной соломы.
Активно осваивающие территорию Северной Америки европейские поселенцы столкнулись с нехваткой древесины на равнинных территориях штата Небраска и оказались перед необходимостью жить в покрытых дёрном землянках.
Особенно не повезло поселенцам, основавшим городок Сандхиллс - местные почвы оказались настолько скудны, что удалять с них дёрн без серьёзных последствий для скотоводства было невозможно.
Местные фермеры нашли другой выход и стали строить бескаркасные дома из спрессованной в тюки соломы, обмазывая созданные стены глиняно-известковым раствором с замешанной в нём половой (мякиной).
Возросшая потребность в соломенных блоках привела к изобретению механических стационарных прессов в 1850 году и подвижных пресс-подборщиков для сбора соломы, перемещаемых по полю лошадьми в 1872 году, а несколькими годами позже - пресс-подборщиков на паровой тяге.
В 1925 году во Франции изобрели панели, образованные уложенными параллельно друг другу стеблями соломы, стянутыми проволокой и покрытыми поверху цементно-глиняной штукатуркой.
Популярность в Европе этот стеновой материал так и не обрёл, однако в период с 1936 по 1949 годы несколько домов из соломенно-цементных панелей всё же было построено, но только в Австралии - местные промышленники старались экономить на стройматериалах ввиду удалённости континента от остального цивилизованного мира, а собственными ресурсами страна практически не обладала.
Примечательный факт - несколько австралийских домов, построенных из оштукатуренных соломенных панелей в середине прошлого века, прекрасно сохранились до наших дней. Кстати, в конце 90-х при сносе одного такого дома в городке Алтона у рабочих неожиданно возникли трудности - вручную демонтировать стены им не удалось, пришлось вызывать спецтехнику.
В 80-х соломенное домостроение вновь стало популярным, главным образом из-за уникального сочетания теплоудерживающих, прочностных и экологических характеристик соломенных блоков. За 30 лет в Европе, США, Австралии и Китае построено более 110 000 домов из соломы. С середины 90-х годов несколько соломенных домов было построено в России, Украине и Белоруссии.
Характеристики соломенных блоков
По большому счёту солома является побочным и малоценным продуктом сельского хозяйства - кормить скот ею можно только после тепловой обработки и введения добавок, повышающих пищевые характеристики, кровли ею давным-давно не закрывают, а годится она лишь для мульчирования почвы.
Учитывая, что злаковые культуры взращивают на территории России практически повсеместно, то недостатка в данном строительном материале нет - возведение стен для дома площадью в 70 м2 потребует соломы, остающейся после урожая злаковых с 2–4 гектаров. Между тем большая часть соломы, остающейся после сбора урожая, обычно сжигается.
Что представляет собой соломенный блок? Это плотно спрессованный тюк, имеющий прямоугольную форму и состоящий из высушенных стеблей злаков, из которых зерно полностью извлечено.
Габаритные размеры блоков из соломы могут быть разными, для строительства более всего подходят следующие: ширина 500 мм, высота 400 мм, длина 500–1200 мм. Вес блока полуметровой длины при плотности 120 кг/м3 составляет порядка 22–23 кг.
Горючесть соломы. Действительно, сухие стебли любого растения отлично горят, однако в спрессованном состоянии поджечь их довольно трудно ввиду низкого содержания воздуха внутри такого блока.
К примеру, поодиночке листы бумаги тоже хорошо горят, однако если попробовать поджечь сложенную пачку таких листов, то удастся лишь обуглить их по краям - то же самое происходит со спрессованным соломенным блоком, несмотря на высокую категорию горючести Г4.
Поскольку стена, собранная из соломенных тюков, полностью покрывается глиняной или глиняно-цементной штукатуркой толщиной не менее 30 мм, то угроза её возгорания значительно ниже, чем у стен деревянного сруба.
Низкая цена и доступность материала. Блоки могут быть сформированы из соломы пшеницы, ржи, льна, риса, а также из сена. Стоимость соломенного блока в десятки раз ниже, чем у кирпича.
Низкая теплопроводность - 0,050–0,065. Солома проводит тепло хуже, чем дерево (0,09–0,18) и кирпич (0,56–0,70). Теплопроводность спрессованной соломы снижается ещё больше, если блоки будут сформированы только из продольно ориентированных стеблей по отношению к будущей стене.
Энергопотребление соломенного дома составляет около 40 кВт·ч/м2 в год, не особенно возрастая даже в условиях низких температур российского климата.
Сокращение сроков строительства и объёма работ. Сборка стен из соломенных блоков производится быстро, без какого-либо кладочного раствора, не требует привлечения специалистов и строительной техники. Под соломенный дом достаточно облегчённого фундамента, обычно столбчатого.
Наконец, невозможно оспорить экологические характеристики соломы - природного материала, не подвергаемого обработке химикатами в процессе строительства, так как в этом нет особой необходимости.
Недостатки соломенных стен - в них могут завестись насекомые и мыши, при повышении влажности соломы более 18–20% в ней начинаются гнилостные процессы, уничтожающие соломенные блоки.
Решить обе проблемы одновременно можно благодаря прессованию блоков до плотности 250–300 кг/м3 - с учётом толстого слоя штукатурки проникнуть в столь плотную стену грызунам и насекомым крайне сложно, а с повышением плотности блок из соломы будет хуже поглощать влагу.
Следует учесть, что повышение плотности блоков приведёт к увеличению их веса в два-три раза, что создаст некоторые трудности при построении стены. Для борьбы с насекомыми необходимо при укладке блоков пересыпать их гашёной известью и использовать известь при составлении штукатурной смеси.
Дом из соломы своими руками
Стеновые ограждения дома выполняются из соломенных тюков, сформированных пресс-подборщиком и обвязанных шнуром из полипропилена - требуется тщательно выбирать их. Обвязка из натурального волокна или стальной проволоки, иногда используемая при создании тюков в сельском хозяйстве, для строительных целей не подходит - проволока ржавеет, а натуральные волокна непрочные и подвержены гниению.
В некоторых сельскохозяйственных предприятиях солома собирается рулонными пресс-подборщиками, соломенные роллы, в принципе, можно раскатать и пережать тюковым пресс-подборщиком, но лучше этого не делать - солома сильно изомнётся, что повлияет на её теплофизические характеристики.
Какая солома лучше? Ржаная или рисовая, причём солома озимой ржи подойдёт более всего, т. к. её стебель плотнее, выше и, кроме того, озимую рожь убирают раньше, чем другие зерновые культуры. Для строительства дома требуется только сухая, не содержащая семян и не иссечённая солома - формировать тюки из влажной соломы не следует, необходимо её предварительно высушить.
Как оценить характеристики соломенного блока? Сухой тюк длиной не более метра и плотностью не выше 120 кг/м3 можно поднять руками - он не особенно тяжёл. Чтобы проверить влажность внутри него, нужно засунуть пальцы внутрь, затем вынуть и поднести к носу - при погружении в солому пальцев не должна ощущаться влага, при их подносе к лицу не должно быть запаха гнили.
Извлеките несколько соломенные стеблей из тюка и согните их - ломкие стебли означают старую и лежалую солому, для строительства она не подойдёт. Качественно спрессованные тюки практически не деформируются, если их поднять за обвязку, под обвязочный шнур трудно просунуть два пальца, блоки имеют сходные размеры.
Как и любому другому зданию, соломенному дому необходим хоть и облегчённый, но всё же фундамент. Его тип определяется в зависимости от характеристик грунтов на месте строительства.
Для обеспечения теплоизоляции фундамента и снижения энергопотерь здания в будущем, понадобятся листы пенополистирола толщиной от 100 мм - они укладываются с наружной стороны фундамента и заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания.
Важно, чтобы уровень пола в доме был ниже, чем позиция первого ряда соломенных тюков - в случае протечек водопровода стены с соломенным наполнителем гарантировано не намокнут.
Далее определяемся с типом конструкции дома - можно построить здание с использованием каркаса и без него. В бескаркасном доме стены из соломенных блоков выполняют несущую функцию, поэтому удобнее использовать тюки с плотностью не ниже 200 кг/м3.
Кроме того, бескаркасный соломенный дом может быть только одноэтажным, с длиной стен не более 8 метров, а площадь проёмов под окна и двери должна быть менее 50% площади стены, в которой они выполнены.
Дом с соломенными несущими стенами нуждается в облегчённой конструкции крыши - оптимальной будет четырёхскатная конструкция кровли, стропила которой выставляются на деревянный мауэрлат из двух досок, уложенных поверх стены и соединённых между собой поперечинами с шагом в один метр.
На предварительно оштукатуренный торец стены перед установкой мауэрлата укладывается рубероид. Свес кровельного карниза за стену - более 600 мм. Преимущество бескаркасного дома из соломы - в его низкой стоимости и простоте возведения.
Деревянный или металлический каркас для двухэтажного или имеющего большую площадь дома из соломы создается аналогично каркасу щитовых домов. Можно построить двухрядный каркас и укладывать тюки из сена между двух несущих столбов.
Заполнять стеновые участки между стойками каркаса соломенными блоками проще, чем выводить бескаркасные стены - сосредоточимся на них, тем более что последовательность операций во многом совпадает.
В ходе строительства бескаркасного или каркасного дома перевязка между блоками осуществляется деревянными кольями или металлическими прутьями (диаметр 40–60 мм), вбиваемыми вертикально в расположенные друг под другом тюки из соломы, уложенные в шахматном порядке (без совпадения швов), чем выше подняты ряды стены, тем более длинные колья необходимы.
Крепление тюков между собой производится после укладки четвёртого ряда. Также металлические прутья вмуровываются в цоколь здания с шагом в 1000 мм - их длина должна быть достаточной, чтобы пронзить блоки первого и второго ряда.
При каркасном строительстве тюки соломы перевязываются с несущими столбами при помощи горизонтальных металлических штырей, а штыри, фиксирующие блоки на своих местах, можно замуровать в фундаменте и вывести под мауэрлат, нанизывая спрессованную солому на них и зажимая балкой мауэрлата при помощи резьбового соединения.
Соседние стены в ходе бескаркасного строительства соединяются ряд к ряду двумя штырями 30 мм диаметра, изогнутыми U-образно. Необходимо выполнить такое крепление как по внешней, так и по внутренней линии сопряжения стен - не менее двух изогнутых штырей в каждый ряд.
До начала работ по возведению соломенных стен потребуется изготовить два нехитрых приспособления: пресс для обжимки и перевязки блоков перед резкой; несколько заострённых металлических крюков для транспортировки соломенных тюков.
Пресс состоит из врытого в землю и надёжно закреплённого столба высотой около метра, на котором подвижно закреплён деревянный брус-рычаг.
На конце рычага выпиливаются небольшие пазы, в них закрепляется капроновая верёвка в форме петли. Подлежащий обрезке блок соломы помещается под этот импровизированный пресс, зажимается при помощи ноги, заведённой в петлю и перетягивается пластиковым шнуром в новом месте.
Сборка стен блоками сена выполняется от местоположения проёмов и от углов к центру стены. Под тюки первого ряда нужно уложить мелкоячеистую полимерную сетку в качестве дополнительной защиты от проникновения в стены грызунов, между блоками плотностью менее 200 кг/м3 при формировании каждого яруса прокладывается крафт-бумага или картон - она помешает конвективному теплообмену внутри стены.
В процессе укладки рядов в бескаркасной конструкции не нужно вбивать блоки на свои места со значительным усилием - могут сместиться деревянные ограничители-направляющие, предварительно выставленные по краям стен.
Выравнивают блоки в рядах по уровню из бечёвки, натянутому между направляющими, при помощи доски достаточных размеров и увесистого молота.
Выведенные под кровельную конструкцию стены следует не только закрепить вбитыми штырями, но и стянуть пластиковыми лентами с шагом один метр - обмотав внизу за выступающий из фундамента металлический штырь, обвязав и стянув вокруг деревянного мауэрлата на торце стены. Металлическая лента для обвязки стен не подойдёт, т. к. режет руки и довольно жёсткая - сложно натягивать.
В проёмах под двери и окна выставляются вертикальные и горизонтальные доски, образующие короб, фиксируемый временными деревянными поперечинами, прибитыми к доскам. Нижняя и верхняя доски короба выводятся за его границы - до половины соседних соломенных блоков.
По возведению стены доски оконных и дверных проёмов закрепляются штырями в тюках - в вертикальные доски штыри вбиваются внутри проёма, горизонтальные крепятся вне его.
Перед креплением короба проёма необходимо внахлёст проложить под досками рубероид или толь, поверх него уложить пластиковую или металлическую сетку армирования с выходом за края проёма на 300 мм и закрепить её 35 мм оцинкованными гвоздями или 35 мм строительными скобами при помощи степлера.
Армирование укрепит соломенные блоки и воспрепятствует образованию щелей между стеной и коробом проёма.
Если блоки имеют плотность ниже 200 кг/м3, то гвозди и скобы держаться в них не будут - в этом случае армирующая сетка крепится капроновой нитью или стальной вязальной проволокой, пронизанной через солому насквозь.
Чтобы прошить соломенный блок нитью, необходима самодельная игла - 10 мм металлический прут, расплющенный и заточенный с одной стороны, загнутый в Г-образную ручку с другой. В расплющенном конце просверливается отверстие - в него, как и у обычной швейной иглы, продевается нить или проволока.
После сборки стен их нужно подравнять в тех участках, где блоки особенно выступают - для этой операции и для резки блоков в ходе укладки понадобится бензопила.
Перед следующим этапом - нанесением штукатурки - в стену заводятся проводные коммуникации в кабель-канале из самозатухающего поливинилхлорида. Трубы водопровода, отопления и канализации в соломенной стене не размещаются, т. к. вызовут конденсацию влаги и гниение.
Завершающий этап работ по созданию соломенных стен - нанесение двух слоёв штукатурки. Нюанс - если использовались блоки плотностью от 200 кг/м3 и выше, то штукатурить можно сразу же по возведению стен.
В случае менее плотных блоков необходимо выждать две-три недели, пока солома осядет и самоуплотнится. Цементную штукатурку использовать нельзя, она будет препятствовать прохождению через стену насыщенного парами воздуха, говоря проще - помешает стене «дышать». Подходят растворы штукатурки на глинисто-известковой и цементно-известковой основе, имеющие среднюю жирность.
Пропорции глинисто-известкового раствора: тесто глиняное (замешанная в воде глина) - 1 часть; тесто известковое - 0,4 части; мелкозернистый песок - 3–4 части. Пропорции цементно-известкового раствора: цемент - 1 часть; мелкозернистый песок - 3–4 части; известковое молоко (известковое тесто, смешанное с водой до консистенции молока).
Просеянный цемент и песок перемешиваются в сухом виде, затем в ёмкость со смесью добавляется известковое молоко до получения смеси необходимой консистенции.
Для армирования соломенной стены с её внешней и внутренней стороны понадобится сетка металлическая или пластиковая, с ячейкой не более 30 мм. Первый слой штукатурки должен быть толстым - порядка 25–40 мм, выравнивающий второй слой - 2–3 мм, он выполняется сметанообразным штукатурным раствором.
После того как штукатурка высохнет, стены можно окрасить водно-дисперсными красками - масляные краски не подойдут, т. к. выступят барьером в воздухообмене стен.
Соломенные стены необходимо именно штукатурить - попытки избежать этого, закрыв соломенные тюки гипсокартоном, пластиком или кирпичом, создадут оптимальные условия для грызунов и насекомых, т. к. между соломенной стеной и облицовкой останется достаточно места для их жизнедеятельности.
Кроме того, панельная и кирпичная облицовка неоштукатуренных стен повышает их горючесть по причине всё тех же зазоров. И ещё - не следует применять пароизоляцию соломенных стен, это приведёт к загниванию соломы.
Важно! В процессе строительных работ по возведению соломенного дома крайне необходимо соблюдать следующие правила пожарной безопасности: во время укладки стен, до полного закрытия их штукатуркой и полной очистки периметра от рассыпанной соломы, на стройплощадке категорически запрещается курить, производить сварку и прочие виды работ с нагревом до высоких температур, использованием открытого пламени и сопровождающиеся искрами. Не спрессованная солома легко воспламеняется, причём малейшей искры для возгорания ей вполне достаточно - шутить с этим нельзя!
В ходе строительства соломенного дома строительная площадка должна быть оснащена средствами пожаротушения - бочками с водой, заряженными и исправными огнетушителями, баграми.
Если возгорание всё же произошло, нужно быстро разметать стены баграми и залить тлеющие блоки водой - важно не допустить возгорания деревянного каркаса (в случае каркасного соломенного дома), т. к. новые соломенные блоки обойдутся значительно дешевле, чем новый каркас.
У соломенного домостроения, несомненно, большие перспективы - в совокупности с технологиями экодома, дешёвые, потребляющие минимальное количество тепловой энергии в холодный сезон и самостоятельно кондиционирующие воздух дома из соломы способны дать своим владельцам больше, чем просто экологически безопасное жилье. опубликовано сайт
Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .
В наше непростое время, когда построить свой собственный дом становится непосильной задачей для многих людей, Александр Гапаненок из города Докшицы, Витебская область, Белоруссия, решил строить свой дом из соломы. О том, как продвигается , читайте далее.
Кто только не пугал нас мышами, сыростью и пожаром. Кто только не подшучивал, вспоминая сказку о трех поросятах. Все это глупости. Посмеиваются и крутят пальцем у виска те, кто не знаком с технологией соломенного строительства, - говорит Александр. - Своим примером я хочу развеять мифы и доказать, что это дешево, надежно и долговечно.
Александру 36 лет. Он родом из Докшиц, учился в минском ПТУ на строителя, затем в индустриально-педагогическом колледже и на инженерно-педагогическом факультете БНТУ. Идеями соломенного строительства увлекся в университете.
Меня сразу впечатлило, что дома, сложенные из соломенных тюков, теплее кирпичных, блочных и деревянных. Значит, в разы ниже затраты на отопление. Стал изучать литературу, статьи в интернете, ходил на семинары к Евгению Широкову - это известный популяризатор соломенного домостроения. Стремился «пощупать технологию». Помню, году в 2003-м, когда учился в Минске, в Колодищах строился соломенный дом. Я просился в бригаду, готов был работать бесплатно, лишь бы набраться опыта, но меня не взяли: им это было неинтересно. Так что впервые иметь дело с соломой на практике пришлось уже на своем участке, спустя десять лет.
После свадьбы и рождения ребенка жилищный вопрос стал требовать скорейшего решения: не ютиться же всю жизнь в «однушке». Взяв банковский кредит и добавив свои весьма скромные сбережения, семья приступила к строительству дома.
Были ли сомнения? Никаких. Я столяр - поставить каркас не проблема. Насчет сырости и влаги вообще не волновался. С детства знаю, что правильно собранный стог сена может стоять в поле целый сезон без всякой пленки, оставаясь внутри абсолютно сухим. Главное в соломенном строительстве - четко следовать технологии. Единственное, что смущало, - соседи посматривали, как на белую ворону.
Александр купил у фермера гэдээровский пресс-подборщик, собрал с полей ржаное сено (колхоз продает это добро за смешные деньги) и заготовил примерно полтысячи тюков. Все деревянные элементы каркаса будущего дома пилил на собственной пилораме.
Основные строительные работы Александр с отцом выполняли летом-осенью 2013 года. В июле на уже готовом фундаменте был собран деревянный несущий каркас. В августе каркас накрыли крышей, и лишь потом началось заполнение стен соломенными блоками. Тюки при этом размещались под крышей, чтобы солома не мокла под дождем.
Пока не начали закладывать стены, многие думали, что мы с отцом шутим про солому. Помню, едет вечером ветеринар. Остановил машину посреди дороги, бежит к нам: «Мужики, вы чего, обалдели?» За время стройки мы наслушались много советов от людей, далеких от строительства. Я считаю, каждый должен заниматься своим делом. Я же не иду лечить поросят и не берусь что-то советовать врачу.
Александр демонстрирует нам свой строительный материал - стандартный соломенный тюк шириной 50 см и длиной 80-85 см. Вес - примерно 16 кг.
Блоки соединялись специальными деревянными штырями, а стыки между блоками плотно затрамбовывались свободной соломой. Затем стены подстригли электропилой для выравнивания, углы обложили мелкой металлической сеткой, после чего снаружи был нанесен первый слой раствора глиняной штукатурки. Технология требует наносить три слоя штукатурки (по 1 см каждый) снаружи и изнутри дома.
На этом этапе нас тоже осаждали вопросами и советами. Мол, как можно штукатурить по соломе? Отвалится же. А вот и нет. Жвачка в волосы попадала? Легко ее оттуда достать? Так и здесь: тысячи торчащих соломенных стебельков надежно держат штукатурку.
Штукатурка на цементной основе здесь не годится: она пропускает влагу и на стыке будет образовываться конденсат - в этом месте начнется гниение. Глиняная же штукатурка обладает способностью вытягивать из стен всю лишнюю влагу. Единственный ее недостаток - раствор долго сохнет, до двух недель.
Архитектурная особенность соломенного дома - длинные свесы кровельных карнизов. Они защищают стены от излишнего увлажнения во время косых ливней.
Наш фасад еще не закончен. Снаружи дом был покрыт всего одним слоем глиняной штукатурки и простоял так два года. Думаете, где-то началось гниение? Ничего подобного, - заявляет Александр и выдергивает из стены желтый стебель.
Наш разговор продолжается внутри дома, где пока идут отделочные работы. Стены в комнатах уже покрыты двумя-тремя слоями глиняной штукатурки.
Интересно, как же повесить батареи или телевизор на стену? - интересуемся мы. - Не будешь же сверлить дырки в соломе…
Для этого на стадии каркаса предусматриваются закладные деревянные стойки и бруски, на которые впоследствии будут крепиться батареи или загоняться саморезы для подвешивания различных шкафчиков. В ванной комнате к закладным стойкам будут прикручиваться листы гипсокартона для дальнейшей облицовки плиткой. Кстати, саморез можно загнать и в штукатурку - фоторамку, картину и даже небольшую полку для книг она выдержит, ведь ее толщина - 3 см.
Солома хорошо горит. В случае чего не превратится ли такой дом в факел?
В ответ Александр чиркает зажигалкой и подносит язычок огня к оштукатуренной стене, держит секунд 20.
А чему тут гореть? Что нужно для горения? Кислород. В спрессованных блоках его практически нет. Проверено: при длительном воздействии огня обугливаются только стенки блока. И еще один важный момент - как правило, при пожаре люди погибают от ядовитого дыма. Здесь же нет никакой химии, только природные материалы. Делайте выводы.
Опасаться огня следует на этапе строительства, когда по всему участку разбросана солома. Бывало, к нам приходили соседи и закуривали. Я говорил им: «Мужики, без обид, отойдите на 20 метров».
Сейчас дом отапливается при помощи печки, после заселения будет использоваться еще твердотопливный котел. В интернете можно прочитать о том, что соломенный дом в 4 раза теплее деревянного и в 7 раз теплее кирпичного. Так это или нет?
Заселимся - вот тогда и проверим, - говорит Александр. - Прошлой зимой, когда с отцом работали внутри, протапливали печку только по утрам, и температура не опускалась ниже 15 градусов. По моим расчетам, на зиму должно хватить прицепа дров.
Еще один козырь соломенных построек - экологичность. Тут не поспоришь: все материалы натуральные.
В погоне за дешевизной сегодня строят дома из всякой химии, где без принудительной вентиляции можно просто задохнуться. Бывает, под маркой экодомов продают газосиликатную коробку, обшитую тростниковыми плитами, - рассказывает Александр. - В соломенном доме вентиляция идет через стены, он «дышит», не выделяя никаких вредных веществ. Штукатурка регулирует влажность, поддерживая ее в районе 55-60%, и фильтрует воздух.
Этим летом, когда на улице было выше 30 градусов, мы задыхались в нашей однокомнатной квартире в кирпичном доме. А здесь в это время было 19 градусов, при открытых окнах температура поднималась до 23.
Соломенные дома возводятся достаточно быстро: бригада может управиться за один сезон. У Александра процесс затянулся, что он объясняет некоторыми семейными обстоятельствами. Дом будет выглядеть гораздо красивее после финишной облицовки.
Как долго прослужит соломенный дом?
Больше ста лет. Мы столько не живем. Самые старые дома из соломы сохранились в Америке, где были изобретены прессователи. В Беларуси первые дома из соломенных блоков построены в 1996 году в деревне Михедовичи Петриковского района. В одном из них до сих пор живут люди, и за все эти годы у них не было никаких нареканий на солому. Второй дом пустует: ему просто не везло с жильцами.
Настало время затронуть самый интересный вопрос - себестоимость строительства.
Однажды я узнал, что в нашем районе кто-то построил баню за $36 тыс. Представьте себе: баню! Я тогда сказал, что за такие деньги построю дом, а мне кричали, что это невозможно. На самом деле получилось даже дешевле - чуть более $30 тыс. за 106 квадратных метров с внутренней отделкой, к которой мы только приступаем. Выходит, где-то $300 за квадратный метр.
Причем можно было еще дешевле: тут сказалась моя неопытность. Достаточно было легкого свайно-ростверкового фундамента, а я залил 30 кубометров бетона. Если бы взял более дешевые окна и котел попроще, то «квадрат» обошелся бы долларов в 200. Но на таких вещах лучше не экономить.
Учтя все свои ошибки и набравшись опыта, в скором времени Александр собирается начать строить соломенный дом для своего брата. По его подсчетам, фундамент, стены и крыша обойдутся где-то в $10 тыс. Стены там будут выкладывать из соломенных плит высотой 2,8 м.
Эту технологию мы подсмотрели у литовцев, добавив кое-что свое, - Александр показывает нам прототип плиты в своем гараже. - Блоки будут соединяться между собой саморезами. Так строят в Литве, Украине - почему мы не можем?
Если дома из соломы такие дешевые, то почему технология до сих пор не развита до промышленных масштабов? По мнению одного из первопроходцев соломенного домостроения в Беларуси Евгения Широкова, стройкомплекс в этом направлении попросту не заинтересован. «Прибыль застройщика в условиях нашей экономической системы составляет примерно 30% от стоимости материалов. Когда стройматериалы - это дерево и солома, понятно, что особых денег не сделаешь», - отмечал ученый в интервью.
Александр Гапаненок считает, что у быстровозводимых соломенных домов большое будущее. Их распространению пока мешает недостаток информации и недоверие к строительному материалу. Своих единомышленников энтузиаст из Докшиц попытается найти на выставке «Белорусский дом - 2015», которая пройдет в ноябре в минском Дворце спорта.
