Полы в промышленных помещениях, полы в цехах являются таковыми, которые способны выдерживать на порядок большие нагрузки, нежели полы жилых помещений.
То есть, в жилых помещениях нагрузки на пол классифицируют как низкие и в некоторых случаях – умеренные (в проходных зонах), то в промышленных помещениях полы рассчитаны на умеренные, высокие и сверхвысокие нагрузки.
Конструкция промышленного пола выполняется исключительно за счет применения бетонных смесей, то есть полы в данном случае выполняются «мокрым способом», так как деревянные полы обладают куда меньшей прочностью.
Кроме того, современные армирующие материалы и добавки в растворы позволяют усилить прочность готового изделия (пола). Что касается конструкция пола промышленного здания, то относительно отрасли производства и вида нагрузок, можно выделить такие разновидности:
- устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки;
- устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки;
- устройство бетонных промышленных полов помещений сверхвысокой нагрузки.
Также стоит заметить, что многое в конструкции мокрых полов зависит от того, на какое основание они уложены: если основанием является грунт, то конструкция пола усложняется; на плите перекрытия выполняется легче и количество слоев меньше, но это при умеренных нагрузках.
Соответственно, рассмотрим конструкции бетонных полов для помещений умеренной нагрузки при устройстве по грунту и по панели перекрытия; остальные пункты будут рассматриваться только по грунту.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по грунту)
К таким помещениям относятся цеха по п
роизводству текстильных товаров, товаров бытовой химии, пищевой промышленности и подобных им товаров, которые являются продуктом производства средней трудоемкости промышленности.
Как и в других помещениях, в производственных помещениях также промышленные бетонные полы выполняются по грунту и по плите перекрытия и точно также, устройство полов по грунту более трудоемко, нежели по плите перекрытия. Рассмотрим, как говорится, «что и как» в устройстве пола по грунту.
Черновая стяжка в данном случае выполняется из высокопрочного бетона (с прочностью на сжатие не менее 30 МПа), желательно с применением модификаторов бетона, повышающих водостойкость и водонепроницаемость. Укладывается слоем от 50мм с применением вибратора для уплотнения бетона или без него.
Слой гидроизоляции берется на основе битумных и/или полимер-битумных гидроизоляционных материалов, будь то рулонные или жидкие (мастики) материалы. Укладываются в 2-3-4 слоя, исходя из технологии укладки выбранного материала, на высушенную поверхность.
Черновая стяжка в этот раз выполняется из бетона, прочностью 30 МПа с применением наполнителя средней или мелкой фракции, также как и в прошлый раз. Однако, можно ускорить процесс схватывания, добавив в раствор соответствующие модифицирующие добавки.
Слой утеплителя для этого случая выполняется из материалов более высокой плотности, например, из минеральной ваты в плитах или экструзионного пенопласта с плотностью от 40 кг/м3. Для достижения хорошего теплоизоляционного эффекта необходимо выполнить слой толщиной от 50мм.
Черновая армированная стяжка выполняется по уложенной металлической арматурной сетке с ячейкой 10х10 или 20х20, что дает прочность пласту бетона, который образуется после затвердевания смеси. Точно также, как и предыдущие слои, этот представляет из себя состав, рассчитанный на 30 МПа нагрузки, однако слой нужно уложит не менее 100мм. Применение металлической фибры (металлических стружек – отходов металлообрабатывающего производства) в разы усилит запас прочности.
Чистовая стяжка из цементно-песчаного раствора, выполняется слоем от 30 до 50мм, в зависимости от качества выполнения черновой стяжки, и может быть в дальнейшем выготовлена в зависимости от выбора покрытия (при покраске напольными красками стяжка затирается, возможно, шпатлюется напольными шпатлевками).
Напольное покрытие может представлять из себя наливные полимерные полы, специальные лакокрасочные напольные покрытия для промышленных помещений. Это могут быть эпоксидные или акриловые составы, которые множество производителей поставляют на рынки стройматериалов.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений умеренной нагрузки (по плите перекрытия)
Бетонные полы в промышленных зданиях (для умеренной нагрузки) по плите перекрытия возможны в том случае, когда эти нагрузки предусмотрены самим перекрытием и несущими его элементами.
Что касается самой конструкции пола, то она имеет наименьшее количество слоев в том случае, если не требуется утепления.
Ежели под перекрытием находится неотапливаемое помещение и нужен утеплитель – то он укладывается на саму плиту, а черновая стяжка поверх нее укладывается на металлическую арматурную сетку (подобно устройству по грунту).
Черновая стяжка укладывается при необходимости, то есть, если плита перекрытия имеет отклонения, которые нельзя заровнять чистовой стяжкой. Такая стяжка выполняется из мелкофракционной смеси толщиной от 30мм, имеющей прочность от 30 МПа.
Чистовая стяжка имеет слой 30-50 мм и укладывается с особой аккуратностью, выглаживается, что говорится, «под зеркало», то есть поверхность готовой стяжки должна быть идеально гладкой, но только в случае с применением напольных лакокрасочных составов. Ежели применяются наливные полы, то можно так не стараться, но все равно дефектов быть не должно.
Напольное покрытие в этом случае, как и в остальных случаях с промышленными помещениями, выполняется с применением составов на основе современных синтетических смол, полимерных составов/составов с содержанием цемента и специальных модификаторов/наполнителей.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений высокой нагрузки
Промышленные помещения, которые предназначены для производства, например, мебели, изделий из пластика и резины, производства бумаги, целлюлозы т. д., в том числе парковки, стоянки, ангары.
Полы таких помещений должны быть рассчитаны на восприятие интенсивных, значительных нагрузок, вследствие чего применяются более прочные материалы и усложнены дополнительными процессами сами технологии производства таких полов.
Кроме того стоит заметить, что такие помещения в большей степени устраиваются на первых этажах на грунте, если есть такая возможность, так как производство соответствующего таким нагрузкам перекрытия – дело чересчур трудоемкое и дорогое. Вот и рассмотрим устройство бетонных промышленных полов на грунте, которые будут рассчитаны на высокую интенсивность нагрузок.
Черновая армированная стяжка в таком случае представляется в виде слоя армированного бетона с прочностью не ниже 35 МПа, при этом само устройство армирования стяжки может выглядеть как сетка из штучных прутьев с ячейкой 10х10, 20х20 или же просто добавленным металлической фибры в состав самого раствора.
Слой гидроизоляции выполняется из двух и более слоев гидроизоляционного материала, который представлен в рулонном виде или три слоя при использовании жидкого материала. Лучше всего использовать рулонные битумные или полимер-битумные гидроизоляции.
Черновая стяжка как и ранее, выполняется из материала прочностью 35 МПа, тоже с устройством армирования. Однако слой такой стяжки должен быть не менее 150 мм и исходя из этого, обоснованным является применение смеси с крупно фракционным наполнителем, утрамбованной бетонным вибратором.
Чистовая стяжка высшей марки прочности из цемента и наполнителя песка укладывается после схватывания предыдущего слоя, это завершающий этап по бетонированию, суть которого – выгладить поверхность пола под напольное покрытие. Слой равен трем-пяти сантиметрам.
Напольное покрытие наносится на высохшую стяжку и имеет наивысшие показатели прочности в отличии от покрытий, предназначенных в помещениях с умеренными нагрузками на пол. Как правило, это эпоксидные составы, возможно с песчаным наполнителем.
Устройство бетонных промышленных полов для помещений сверхвысокой нагрузки
Промышленные помещения, в которых происходит производство машин, в том числе суда/авиа/машиностроительные цеха, рампы, металлообработка – все они содержат особо громоздкие станки, автоматические линии, да и само сырье весьма увесисто.
Посему, устройство полов промышленных зданий предусматривает колоссальные нагрузки, которые имеют широкий спектр разновидностей: от шумовых (вызывающих вибрации конструкций и слоев пола) и до ударов в результате работы пресс-машин.
Это конечно же, отражается на конструктивных решениях пола: используются сверхпрочные бетоны и специальные добавки для их усиления; обязательно армирование каждого чернового слоя бетона; большая толщина слоя; сверхпрочное напольное покрытие. В общем, есть отличия от полов для помещений с высокими нагрузками, и их мы рассмотрим.
Черновая армированная стяжка имеет отличие в том, что материал имеет прочность не 35 а 40 МПа и имеет (не обязательно, но желательно) в своем составе модификаторы прочности и фибру стекольного, целлюлозного или металлического производства. Этот слой нужен для стабилизации грунта и дальнейшей укладки гидроизоляционного слоя.
Слой гидроизоляции ничем не отличается от предыдущих. Конечно, лучше нанести количество слоев с запасом, использовать качественные материалы, следовать технологии и т. д.
Черновая стяжка может быть выполнена только из высокопрочного бетона с устройством армирования, как описано в остальных случаях. Прочность материала должна составлять не менее 40 МПа на сжатие (и 1,5 МПа на разрыв) и толщина слоя – 150мм. При этом поверхность в дальнейшем подвергается фрезеровке.
Слой специального покрытия представлен по современным технологиям в качестве эпоксидного состава с песчаным наполнителем мелкой фракции (до 1 мм), нанесенным на толщину, определенную производителем материала (как правило, 5-10мм). При этом поверхность должна быть загрунтована специально предназначенной грунтовкой.
Однако, есть и второй вариант, по традиционным технологиям – это асфальтирование. В таком случае технология устройства полов в корне меняется, так как асфальт не требует гидроизоляции, наносится на основание по другому подготовленное, короче, это отдельная и объемная статья.
В данной статье рассмотрены не все виды полов, например, отсутствует технология устройства промышленных полов — специальных полов; не рассмотрено и устройства полов с подогревом. Но это отдельные статьи, которые не могут быть рассмотрены здесь в силу объема статьи.
Перед вводом в эксплуатацию различных производственных помещений, зачастую возникает необходимость выполнения ремонтных работ с целью обеспечить соответствие характеристик цеха технологии конкретного производства.
На сегодняшний день, существуют серьезные различия в требованиях к производственным помещениям.
Так, например если в пищевой отрасли главным критерием выступают санитарно-гигиенические требования, то для зданий занятых под производство кованых изделий приоритетом является хорошая вентиляция.
Одним из главных элементов цеха является пол, именно на него приходится основная нагрузка. От того насколько он справляется с возложенными на него функциями, напрямую зависит производительность предприятия.
Так, например пол для цеха гальваники должен быть выполнен из такого материала, структура которого сводит к минимуму вероятность его разрушения от воздействия химических реактивов.
Как показывает практика, на сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом является и в производственных помещениях.
Устройство наливных систем позволяет оптимизировать работу в цехах, технология производства которых подразумевает применение различных кислот, щелочей и других активных веществ. Благодаря мелкопористой структуре отделки, вероятность воздействия на поверхность влаги и химически активных компонентов сведена на нет, что способствует длительному сроку службы.
На территории бывшего Советского Союза традиционным покрытием для такого рода цехов является плитка из керамогранита. Благодаря своей универсальности, этот материал может применяться во многих отраслях.
Он практически не подвержен химическому воздействию, устойчив к резким перепадам температур, препятствует распространению огня.
Устойчивость цехового пола к механическим воздействиям
Твердость и прочность пола является одной из наиболее важных характеристик практически для любого предприятия.
Работа многих цехов связана с вибрацией тяжелого оборудования, передвижением транспортных средств и рядом других типов нагрузок оказывающих серьезное механическое воздействие на полы.
Чтобы обеспечить комфортные условия работы и длительный срок эксплуатации покрытия, в качестве его основания в цехах и с финишной отделкой материалами наделяющими поверхность необходимыми свойствами.
В последнее время все большую популярность приобретает технология топпинг. Ее применение оправдано в тех помещениях, где предполагаются высокие эксплуатационные нагрузки на поверхность пола.
Технология заключается в нанесении цементной смеси с определенными добавками во время укладки бетона, и затирке его специальными заглаживающими машинами. В зависимости от требований к характеристикам пола применяются различные добавки.
- Корунд – повышает износостойкость и используется при повышенной нагрузке
- Кварц – оптимальная добавка при средних нагрузках
- Металлическая стружка – применяется при максимальных нагрузках на пол и обеспечивает наиболее длительный срок его эксплуатации
Широкие возможности данного покрытия позволяют эффективно использовать его при устройстве пола в цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, присутствует значительное воздействие вибрации работающего оборудования.
Соответствие пола в цеху санитарно-гигиеническим нормам
Производственные помещения пищевой, фармакологической и ряда других отраслей требуют тщательного соблюдения санитарно-гигиенических норм.
Это необходимо и для обеспечения комфортных условий работы, и для нормального функционирования предприятия.
Повышенная влажность, постоянное воздействие агрессивных веществ и механическая нагрузка требуют прочного и в то же время влагоустойчивого покрытия. К примеру, традиционные полы для колбасного цеха имеют бетонное основание, а в качестве финишной отделки покрываются керамической плиткой или керамогранитом.
Такая комбинация, дает возможность получить поверхность, которая не требует особого ухода и легко ремонтируется.
Для обеспечения соблюдения гигиены достаточно регулярно проводить уборку помещения цеха. При соблюдении технологии устройства основания и укладки плитки можно получить надежное и долговечное покрытие, которое оптимально подходит для помещений цехов пищевой промышленности.
Поверхность пола из плитки хорошо устойчива к воздействию влаги, низких температур и вибрации оборудования, характерного для такого рода предприятий.
Специальные свойства цехового пола
Производственные цеха, работа в которых связана с использованием горючих и легковоспламеняющихся веществ, присутствует значительное количество электронного оборудования, предъявляют специальные требования к характеристикам покрытия.
Наряду с общими для производственных помещений свойствами пол должен:
- Препятствовать накоплению статического электричества и быть способным нейтрализовать электронные заряды,
- Исключить вероятность возникновения искры,
- Обладать минимальными впитывающими способностями.
Сегодня все большую популярность в качестве набирают .
Поверхность не обладает способностью притягивать пыль, достаточно проста в уходе, а благодаря нейтрализации электронных зарядов – значительно повышает точность работы электронного оборудования.
Так, например полы в сварочном цехе выполненные из металлической плитки существенно упрощают эксплуатацию помещения. Они являются отличным проводником электричества и способствуют поддержанию чистоты.
Критерии выбора пола для цеха
При выборе способа и материалов устройства пола, необходимо добиться оптимального соотношения цена/качество.
Несмотря на то, что многие современные материалы имеют довольно внушительную стоимость, их применение оправдано, так как они могут не только обеспечить покрытие необходимыми свойствами, но и существенно увеличить его долговечность.
Традиционные материалы, такие как цементнто-песчаные растворы, различные виды плитки, асфальт и другие, могут обладать неплохим набором характеристик.
Их недостатком является то, что в большинстве случаев они уступают современным технологиям по трудоемкости, требуют довольно больших сроков для набора поверхностью прочности и ввода ее в эксплуатацию.
Какое именно покрытие применять в конкретном цеху зависит от технологии производства, финансовых ресурсов и предполагаемого срока эксплуатации помещения. Адекватная оценка всех этих параметров позволит выбрать наиболее оптимальный пол для цеха.
При ремонте того или иного помещения выбираются строительные материалы, соответствующие его функциональному назначению. Например, для отделки пола в жилой квартире выбор будет осуществляться с учетом декоративной составляющей. А для обустройства полов на промышленных предприятиях особое внимание придется уделить таким качествам, как износоустойчивость, высокая прочность, долговечность, безвредность в эксплуатации, стойкость к ударным нагрузкам и химикатам, а также низкое пылеотделение. Всеми этими характеристиками обладают только промышленные полы - упрочненные бетонированные основания, поверхность которых дополнительно защищается специальными составами.
Сегодня существует несколько технологий устройства подобных конструкций. К каждой из них предъявляются повышенные требования. А все потому, что пол в цеху или на заводе, в складском помещении или лаборатории должен выдерживать различные статические и динамические нагрузки. Важно, чтобы такие полы были устойчивы к высоким температурам, абразивному, термическому и химическому воздействию. При этом нужно обязательно учитывать, что на промышленных объектах работают люди, поэтому нельзя забывать и о декоративных свойствах, а также о безопасности использования того или иного покрытия.
Классификация промышленных полов
Классификацию промышленных полов проводят по нескольким параметрам.
По конструкции несущей плиты они могут быть однослойными и многослойными, армированными и неармированными. Понятно, что однослойные неармированные плиты используются только там, где к напольному покрытию не предъявляется высоких требований.
Отраслевых производств много, и у каждого своя специфика. Поэтому и устройство промпола везде будет разным, хотя основание у такой плиты может быть одинаковым. Практически везде приветствуется поверхность, выполненная из бетона. Но вот финишный слой выбирается с учетом специфики производства. Так, например, в химической промышленности чаще всего используются наливные эпоксидные полы, а в цеху, где хранится транспортное оборудование, целесообразно укладывать сразу несколько конструктивных слоев. В данном случае классифицировать промышленные полы нужно с учетом устройства финишного слоя.
Самое распространенное технологическое решение
Самым распространенным технологическим устройством промышленного пола является бетон. При помощи него создаются очень прочные и практичные половые основания, отличающиеся невысокой себестоимостью, доступностью расходных материалов, а также высокой устойчивостью к любым видам нагрузок и перепадам температур.
Но есть у бетона один существенный недостаток. Со временем верхний слой начинает стремительно разрушаться, а при наличии постоянных механических нагрузок образуется пыль. Для некоторых производственных процессов такое явление недопустимо. Поэтому технологи разработали ряд технологий, позволяющих улучшить технические характеристики бетона и упрочить его верхний слой.
Сегодня существует два метода решения такой проблемы:
- Использовать бетонные полы с упрочненным верхним слоем.
- Покрыть бетон современным полимерным покрытием.
Сделать верхний слой более крепким помогают сухие упрочняющие смеси, в составе которых есть цемент либо песок, а также полимеризующие добавки или мраморная крошка. При помощи специальных механизмов подобные смеси равномерно втираются в поверхность бетона до тех пор, пока она полностью не затвердеет. После этого основание тщательно полируется, в результате чего получается идеально ровная гладкая поверхность, прочная, ударостойкая, износоустойчивая и красивая на вид.
Многие предпочитают не использовать сухие ударопрочные смеси, а применяют полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Подобный выбор оправдан только там, где предъявляются высокие требования к химической стойкости и прочности поверхности. Стоят такие пропитки намного дороже, да и технологию их нанесения нельзя назвать простой.
Практически все полимерные покрытия являются самовыравнивающимися, но для их нанесения основание пола необходимо тщательно готовить. Наносить полимерные смеси можно только на идеально ровную и гладкую поверхность. Материалы, выравнивающие ее, сами по себе очень дорого стоят. Поэтому на заказчика падает двойная финансовая нагрузка. Там, где использование полимерных полов не оправдано функциональностью помещения, лучше применять технологию упрочнения верхнего слоя сухими смесями.
Технология устройства
Стяжка бетонного промышленного пола
Выполнить бетонную стяжку на больших производственных площадях не так уж просто. Ее устройство можно разделить на несколько этапов:
- Нивелирная съемка.
- Лабораторные анализы почвы.
- Установка направляющих основ.
- Армирование.
- Прием бетона.
- Выбор марки упрочнителя.
- Затирка топпинга.
- Нарезка швов.
Рассмотрим особенности каждого этапа.
Нивелирная съемка
В самом начале работ выполняется нивелирная съемка. При помощи нее составляется общая характеристика рельефа грунта. Результаты съемки помогают сделать правильные расчеты, составить проект, заранее заложить необходимый уклон и согласовать с заказчиком основные нюансы с учетом его требований.
Заказчик должен взять на себя обязательства по созданию необходимых условий для заливки бетона. Температура внутри помещения должна быть не ниже +5 градусов и не выше +25. Необходимо добиться полного отсутствия сквозняков.
Лабораторные анализы почвы
Как правило, перед заливкой бетона основание грунта тщательно подготавливается, и укладывается гравийно-песчаная подушка, которая должна иметь определенный коэффициент уплотнения. Его и выдают лабораторные анализы почвы. Если они показывают, что коэффициент уплотнения ниже 1,98, то подушка снова тщательно утрамбовывается.
Установка направляющих
Технология монтажа пола
Когда заливаются промышленные полы, из направляющих профилей сооружаются кассеты, похожие на ячейки. Они монтируются вдоль всего транспортного потока с учетом конструктивных особенностей каждого конкретного здания.
При этом на небольших площадях обязательно нужно оставлять температурные швы. На больших поверхностях приходится учитывать положение колонн, ворот и любых несущих элементов. Направляющие выбираются таким образом, чтобы они могли обеспечить максимальную толщину заливки, а это 60–70 мм. Крепятся профили при помощи электросварки. В качестве основных крепежных элементов выступают металлические анкеры.
Обратите внимание! Если заливка пола происходит в уже готовом помещении, то вертикальные элементы конструкции отсекаются от мягкой демпферной изоляцией, обустраиваемой по всему периметру стеновых конструкций или по окружности каждого вертикального элемента. При необходимости укладывается гидроизоляционный слой.
Армирование
Как правило, подрядчик, производя бетонную заливку, руководствуется проектными требованиями. Если конструкцию пола нужно усилить и создать многослойное основание, выполняется армирование пола. Для этого используется металлическая сетка с ячейками арматуры 30 на 40 см. Вязка сетки производится через ячейку.
Прием бетона
Бетон для промышленного пола
Замешать самостоятельно на месте бетонный раствор в большом количестве крайне проблематично. Куда проще заказать его и принять уже готовым на объекте. Изготавливаются описываемые полы из цемента марки М500. Раствор должен быть приготовлен без солевых добавок, которые улавливают воздух. В противном случае выполнить топпинг поверхности нового основания будет крайне проблематично. После затирки на поверхности обязательно образуется белый налет, избавиться от которого будет невозможно.
Бетон в карту подается вибратором. Виброрельса при этом продвигается с постоянной скоростью 2–3 метра в минуту. Это позволяет предотвратить образование провалов и появление бетонных горбов. После заполнения специальный человек, используя нивелир или контрольную релью, замеряет высоту бетона.
Обратите внимание! Подавать бетон в карту можно небольшими порциями, но интервал принятия между ними не должен превышать 30 минут. Если интервал выдерживать не удается, необходимо выполнить устройство технических швов с их последующей нарезкой.
Выбор марки упрочнителя
Выбор марки упрочнителя осуществляется еще на этапе проектирования. Заказчик формулирует степень механического влияния, указывает на интенсивность механических нагрузок, возможных во время эксплуатации пола. При выборе марки упрочнителя учитываются пожелания заказчика по выбору цвета будущего пола.
Выполнение топпинга
Аппаратное выполнение топпинга
Бетон, разложенный по кассетам, можно обрабатывать топпингом. Его наносят с помощью вагонетки дозатора на свежеуложенное основание. Чем равномернее будет нанесен топпинг, тем качественнее получится новая поверхность. Сначала втирается в бетон первый более толстый слой. Затирание производится специальным диском. Он позволяет поверхности насытиться цементным молочком. После того как оно перестанет впитываться, можно приступать к затирке второго более тонкого слоя.
Двигать диском необходимо строго по диагонали. Такая траектория позволит избежать образования линейных наплывов. Контроль точности производится с использованием двухметровой рельсы. Ее укладывают по трем направлениям.
Если выявляется провал бетонной смеси, он компенсируется вручную. Так же вручную производится обработка стыков. Топпинг помогает закрыть поры бетона, что в дальнейшем предотвратит пылеотделение.
Обратите внимание! Подливание воды при выполнении топпинга значительно облегчает процесс его затирки. Но делать это крайне нежелательно. Излишки воды обязательно приведут к образованию темных пятен на ровной поверхности и ухудшению физико-технических показателей верхнего слоя бетона.
Степень готовности пола определяется по наличию блеска на его поверхности.
Нарезка швов
Нарезка швов в бетоне и их герметизация
Зафиксировать блеск помогает полиакрилатный лак-импрегнат. Он наносится сразу же по окончании полировальных работ. Лак имеет однородную консистенцию, в нем отсутствуют пузырьки воздуха, и он дополнительно предотвращает пересыхание готового основания. Попадая на полированный бетон, это средство препятствует проявлению агрессивных свойств воды, нефтепродуктов, кислот и щелочей.
В течение первого года эксплуатации такого пола могут появиться царапины и сколы. Поэтому целесообразно через несколько месяцев после заливки бетона нанести на всю поверхность еще один защитный слой лака. Это можно сделать валиком или методом воздушного напыления.
Нарезка швов выполняется на вторые сутки после заливки бетона. Ее направление должно полностью совпадать с границами карт или с разметкой технологических стыков. Выполняя нарезку, стоит избегать появления Т-образных линий. Также нельзя производить нарезку линий, образующих острый угол.
Колонны и опорные элементы обрезаются по диагоналям, направленным к оси. Для нарезки применяются специальные инструменты. Перед выполнением последующих работ, связанных с герметизацией швов, поверхность пола необходимо тщательно обеспылить и обработать все стенки тем же лаком. Швы заполняются полиуретановым герметиком. А шпатель или малярная лента сделают швы ровными и эстетичными.
Чтобы свежеизготовленный бетонный пол смог обрести все свои эксплуатационные характеристики, его нужно защитить от любого механического воздействия и дать ему правильно высохнуть. Пол будет готов через несколько недель.
Обобщение по теме
Практически все промышленные полы демонстрируют высокую надежность и долговечность, но только в том случае, если правильно подобран тип финишной обработки многослойной конструкции. При этом важно учитывать наличие и продолжительность воздействия агрессивных сред, температурные условия эксплуатации помещения, существующий порог влажности, режим уборки объекта, сложность рельефа грунта и установленные сроки выполнения работ по заливке бетона.
Руслан Васильев
В последнее время во многих квартирах стали появляться наливные полы. Их преимущества уже оценили многие, но далеко не все догадываются, насколько часто подобные наливные полы применяются в промышленных помещениях, их область применения достаточно широка. Они применяются на складских помещениях, в больницах, учебных учреждениях и автобоксах, промышленных холодильниках и торговых центрах, химической и пищевой промышленности.
Слово промышленность достаточно объемно, его стоит разделить на несколько направлений. А у каждого направления существуют свои требования и условия для поверхности пола.
На большинстве предприятий к полам предъявляются достаточно жесткие требования по устойчивости к температурным скачкам, по устойчивости к ударам и постоянному физическому воздействию, к воздействию химических веществ или других агрессивных сред.
Обычные бетонные покрытия далеко не всегда могут выдержать предполагаемые нагрузки и именно поэтому бетонные основания покрывают наливным полом.
Сегодня сложно найти лучшую альтернативу, чем наливной пол, ведь он не требует частого ремонта, и достаточно прост в монтаже.
Кстати, если ремонт такого пола понадобился — .
Заливая пол на предприятии, вы создаете бесшовную поверхность, которая скрывает мелкие неровности, а времени на это затрачивается гораздо меньше, чем при монтаже тех же самых бетонных плит.
Монтируя такую поверхность в магазине, вы можете добавить пигментную составляющую и придать необходимый цвет всему полу.
Но как уже упоминалось, наливной пол для промышленных помещений требует индивидуального подхода, в зависимости от выдвигаемых требований и условий производства.
Разберем на примере несколько основных типов производств
Производство алкоголя и пищевая промышленность
На таких предприятиях наливные полы должны обладать антискользящими свойствами, легко очищаться от загрязнения, выдерживать нагрузки как механические, так и химические.
При этом, подобное производство достаточно часто проверяется контролирующими органами на предмет наличия гигиенических сертификатов, допускающих применение данного типа смеси пола именно в пищевой отрасли.
Не стоит забывать, что даже на одном предприятии разные цеха могу предъявлять разные требования к покрытию пола. Например, вероятны требования к антистатическим свойствам.
Для каждого участка покрытие выбирается исходя из планируемых нагрузок. При чрезмерных нагрузках рекомендуется применять наливные полы с метиметакрилатными смолами или эпоксидными смесями.
Такие покрытия хорошо очищаются и являются устойчивыми к механическим нагрузкам. Для создания антистатического эффекта в пол закладываются медные пластины, затем они покрываются токоотводящим слоем.
Автомойки
Применение в гараже
Применение наливных полов на автомойках является практически обязательным.
Такой пол долго не потребует ремонта, и будет иметь прекрасные водоотталкивающие свойства, по сравнению с обычным бетонным покрытием, несмотря на постоянный контакт с водой, с солями и с различной моющей химией.
По такой поверхности будут постоянно ездить автомобили, а значит, пригодятся и свойства устойчивости к стиранию. Отдельный пункт — это антискользящие свойства, на постоянно мокром полу, они будут очень полезными, и помогут избежать несчастных случаев.
Химическая отрасль
Наливные полы для производственных помещений в химической промышленности отличаются своими характеристиками, так как основной упор идет не на механическую устойчивость, а на температурные перепады и на воздействие химических веществ.
Применение обычных бетонных оснований в таких условиях не представляется возможным, так как они быстро деформируются.
Состав смеси подбирается под конкретные химические вещества и этот процесс лучше доверить профессионалам.
Например, если физическая нагрузка будет ограничиваться только весом человека, а воздействия сильных кислот не предвидится, то бетонное основание покрывают с добавками для усиления химической стойкости.
И наоборот, если планируется передвижение механизированных устройств, и высок риск пролива кислот, то необходимо использовать состав с эпоксидным компаундом с добавлением кварцевого песка.
Склады
На складских помещениях
Наливные полы на складских помещениях позволяют забыть о ремонте на много лет, но следует помнить, что срок использования, в первую очередь, зависит от нагрузки.
Если какая-то часть пола подвергается большой нагрузке очень часто, испытывает удары и вибрацию, тепловые или химические влияния, то и разрушится эта часть гораздо быстрее.
Покрытия пола складских помещений требуют устойчивости к абразивным веществам, так как песок и передвигающиеся электрокары создают сильное трение. Перемещение грузов связано с риском падения этих самых грузов, а значит и устойчивость к точечным ударам должна быть повышенной.
Антискользящие свойства предотвратят производственные травмы. Немаловажен также внешний вид полов, допускается провести пигментирования смеси с подходящим цветовым тоном.
Рекомендация: Полимерные покрытия не терпят некачественной подготовки основания. Нельзя заливать полимер на пыльную поверхность с трещинами, все недостатки необходимо предварительно устранить, провести обеспылевание основания и тщательно загрунтовать всю поверхность для улучшения свойств адгезии.
Под ваши условия, доверьтесь профессионалам. Они помогут определиться со всеми необходимыми добавками и смогут составить смесь именно для вас.
Коротко о монтаже
Требования при монтаже в жилых помещениях наливных полов несравнимы с монтажом полов на производстве.
Поверхность, на которой планируется повышенная нагрузка, должна иметь основание, подходящее для этой нагрузки. Это может быть высокопрочный бетон или бетонные плиты; бетонная поверхность с использованием плотных наполнителей, таких как гранит, кварц; бетон с добавлением фибры.
Независимо от типа основания к нему предъявляются требования по прочности растяжения, оно должно быть не менее полутора мегапаскалей, чтобы при нагрузке на полимерное покрытие основание не растрескалось.
Основание должно обладать хорошими свойствами адгезии, чтобы полимер не отслаивался. Крайне важно соблюдать влажность бетонного основания, она не должна превышать четырех процентов, так как влага, оставшаяся в основании при испарении, может повлиять на сцепление с полимером. И сложно будет предсказать, в каком месте пары прорвут поверхность или полимерное покрытие просто вспучит из-за повышенного давления снизу.
Заливка пола на предприятиях – довольно-таки объемная работа, требующая определенной механизации. Не рекомендуем проводить её собственными силами, лучше для этого привлечь специализированные компании.
Если строительство наливного покрытия в цехе предприятия совпало с отрицательной уличной температурой, то и в этом случае вы можете продолжать работу.
Смесь с метилметакрилатными веществами допускает монтаж до минус тридцати градусов по Цельсию, без использования так называемых «теплушек».
Такие покрытия — единственное современное решение для заливки пола в холодное время года. Их высокая стоимость сглаживается возможностью продолжать монтаж независимо от температуры.
Подводя итог, еще раз обозначим, что промышленные полы проектируются, учитывая тип и силу предполагаемых воздействий и еще ряд условий, которые могут выдвигаться в зависимости от места эксплуатации.
Проектировщики в своей работе по промышленным и гражданским зданиями, используют СНиП II-В.8-71, содержащий около ста наиболее применяемых видов половых покрытий.
Основные предъявляемые требования следующие:
- Устойчивость к механическим и физическим нагрузкам.
- Наличие гигиенических и санитарных сертификатов.
- Экономическая эффективность вложений.
- Внешний вид полученной поверхности, не должен требовать дополнительных затрат.
Данная статья не является технической инструкцией или методологией по обустройству полов на промышленных предприятиях. Здесь мы привели основные аспекты, на которые необходимо обратить внимание.
